Ingegneria

• Consulenza nella progettazione – Supporto per integrare fin da subito soluzioni di sicurezza che rispettino i requisiti della Direttiva Macchine.
• Verifica della conformità – Controllo durante le fasi di realizzazione e collaudo finale per garantire la conformità normativa.
• Marcatura CE – Assistenza nel processo di certificazione, inclusa la redazione del fascicolo tecnico e delle dichiarazioni di conformità.
• Documentazione tecnica – Redazione delle istruzioni d’uso e manutenzione per garantire un utilizzo sicuro e responsabile della macchina.

Per macchine di nuova costruzione:

• Redazione di capitolati tecnici di sicurezza
• Verifica dei requisiti di sicurezza secondo le norme tecniche (tipo A, B e C)
• Verifica e collaudo presso i costruttori (FAT)
• Verifica di pre-immissione sul mercato o messa in servizio (SAT)

Per macchine immesse sul mercato prima del 1996:

• Perizie asseverate
• Verifica dei requisiti di sicurezza previsti dall’Allegato V del D.Lgs. 81/08
• Valutazione dei requisiti di sicurezza secondo l’evoluzione delle tecnologie di prevenzione

• Catalogazione e verifica documentale – Analisi della documentazione tecnica di ogni macchina che compone l’impianto.
• Valutazione del rischio – Identificazione dei pericoli attraverso la UNI EN ISO 12100:2010 e verifica della compatibilità dei dispositivi di sicurezza delle singole unità o delle unità combinate.
• Redazione del fascicolo tecnico – Creazione della documentazione obbligatoria per l’insieme di macchine, incluse le istruzioni d’uso e manutenzione.

• Identificazione dei pericoli – Analisi dettagliata dei limiti della macchina e delle situazioni di rischio potenziale.
• Stima e valutazione del rischio – Definizione del livello di pericolosità delle macchine e delle probabilità di incidente.
• Interventi di miglioramento – Suggerimento di soluzioni per ridurre o eliminare i rischi, con l’implementazione di protezioni e dispositivi di sicurezza.

• Calcolo del Performance Level required (PLr) – Definizione del livello di sicurezza necessario in base ai rischi della macchina.
• Verifica delle funzioni di sicurezza – Controllo di circuiti, interblocchi e dispositivi di protezione.
• Validazione e riprogettazione – Se le funzioni di sicurezza non rispettano i requisiti normativi, supportiamo il cliente nella loro ottimizzazione.

• Valutazione del rischio laser – Identificazione dei pericoli e calcolo delle zone di rischio DNRO e ZNRO.
• Classificazione laser – Definizione della classe di sicurezza secondo la normativa CEI EN 60825-1.
• Progettazione delle protezioni – Sviluppo di barriere di sicurezza, DPI e procedure operative.

• Misurazione dei tempi di arresto dei dispositivi di sicurezza – misurazione strumentale del corretto posizionamento dei mezzi di protezione in funzione delle velocità di avvicinamento di parti del corpo umano.
• Misure elettriche – Controllo degli equipaggiamenti elettrici delle macchine per la conformità ai requisiti della CEI EN 60204-1.
• Misure di Rumore – Determinazione dei livelli di pressione sonora in modo da fornire le indicazioni richieste al punto 1.7.4 della direttiva di riferimento. Le misure sono seguite con riferimento gli standard della serie UNI EN ISO 11200
• Controlli termografici – Diagnosi di sovratemperature su quadri elettrici e dispositivi tramite termocamere certificate.
• Prove non distruttive (NDT) – Verifiche visive, magnetoscopiche e strutturali per rilevare difetti su componenti meccanici e saldature.
• Indagini su apparecchi di sollevamento – Verifiche periodiche e indagini supplementari su gru, PLE e impianti di sollevamento, in conformità alle normative UNI EN ISO 9927-1 e DM 11/04/2011.

• Verifica dei requisiti di sicurezza – Ispezione tecnica per verifica delle misure di sicurezza mediante i metodi previsti dalle norme tecniche con rilascio di “Inspection Report”.
• Progettazione delle misure di sicurezza – Analisi delle criticità e sviluppo di soluzioni tecniche in accordo con le esigenze produttive e normative.
• Installazione di dispositivi di protezione – Implementazione di barriere fisiche, sistemi di arresto di emergenza, interblocchi di sicurezza e protezioni adeguate ai rischi individuati.
• Supervisione dell’installazione – Controllo durante la fase di installazione per garantire che ogni dispositivo venga integrato correttamente.
• Verifiche in corso d’opera – Test di conformità durante l’installazione per monitorare l’efficacia delle misure di sicurezza adottate.
• Collaudo finale – Controllo della corretta installazione e test delle funzioni di sicurezza.
• Redazione della documentazione – Aggiornamento del fascicolo tecnico della macchina con nuove istruzioni d’uso e manutenzione in conformità alle modifiche apportate.

• Formazione per costruttori di macchine – Approfondimento sugli obblighi normativi, dalla progettazione alla marcatura CE.
• Corsi sulla sicurezza nell’uso delle macchine – Percorsi formativi per operatori e manutentori, con focus sui rischi specifici e sulle corrette procedure operative.
• Aggiornamenti normativi – Formazione su Direttiva Macchine, UNI EN ISO 12100, UNI EN ISO 13849-1 e altre normative chiave.
• Workshop pratici e simulazioni – Sessioni interattive con analisi di casi reali e prove pratiche su macchinari specifici.
• Formazione personalizzata in azienda – Programmi su misura, adattabili alle necessità del cliente e ai macchinari utilizzati.